Además se ha obtenido una reducción de los errores de picking del 68% y una mejora de las entregas a tiempo del 36%. En España, Materis Paints cuenta con marcas tan reconocidas como Duraval, Revetón, ALP o LCP. Es el número 3 en el mercado nacional de la pintura decorativa con 7.000 referencias, 1.500 clientes activos y una actividad diaria de 150 pedidos. Para poder dar servicio, su almacén central, situado en la localidad barcelonesa de Les Franqueses del Vallès, cuenta con una superficie de 6.000 metros cuadrados en la que se dispone de una capacidad de 13.000 ubicaciones (5.000 de picking) y trabajan entre 20 y 30 operarios, según la estacionalidad.
"Necesitábamos modernizar nuestra gestión logística —explica David Torner, esponsor del proyecto y director de Supply Chain en Materis Paints España— puesto que nuestro ERP databa ya de 1996, tenía poca flexibilidad y su gestión era totalmente manual, con pantallas poco amigables". Ello, según explican, se traducía en una calidad de servicio que no cubría las exigencias de un mercado cada vez más exigente.
"En 2009 comenzamos a analizar el mercado para ver qué soluciones podían existir", argumenta. Así, entre noviembre de 2009 y mayo de 2010 se inició un riguroso proceso de selección de proveedor. "Establecimos —indica David Torner— un listado de más de 200 criterios que nos decantaron finalmente por el SGA de RedPrairie como el más indicado, y Alfaland Sistemas como el socio para implantarlo". Esta herramienta se complementó con tecnología de transmisión de datos RF de Honeywell/LXE y picking por voz.
"Lo que hemos conseguido es una herramienta integral que nos ha ayudado a eliminar el papel y herramientas periféricas y que monitoriza totalmente las tareas de almacén, optimizando así nuestros recursos", confirma José María Murcia, director de Servicio al cliente en Materis Paints España. "Además, con el voice picking —continúa— las tareas del operario pueden ser ahora dirigidas por el sistema, ahorrando tiempo y costes y pudiendo tener así sus manos libres, algo importante si tenemos en cuenta que las tareas de preparación de pedidos en este almacén obligan a mover botes de pintura y packs de forma manual".
Tras un plan de implantación de nueve meses, que ha incluido desde la formación básica, las pruebas y el arranque final, Materis Paints España ha conseguido aumentar la fiabilidad de su stock, reducir los errores de picking y aumentar las entregas a tiempo. "Eso significa —según José María Murcia— que mejora el servicio al cliente, que es lo más importante, permitiéndonos, por ejemplo, enviarle automáticamente un correo electrónico de confirmación de salida de su pedido, tener un packing-list por palé y asegurar totalmente la trazabilidad de los lotes".
Implantación
El factor humano fue muy importante durante los meses de implantación, indica David Torner, “esa ha sido una parte muy positiva ya que tanto veteranos como jóvenes se adaptaron perfectamente a una nueva tecnología y forma de trabajar”.
“Finalmente –concluye el esponsor del proyecto- hemos conseguido dar un salto cualitativo para toda la empresa en cuanto a productividad, control y monitoring y satisfacción de los clientes”. Problemas que antes existían con los picos de actividad, “que se arrastraban durante días -según David Torner-, ahora se resuelven en 24-48 horas”. De hecho, según explican, el resto de compañías del grupo en Europa, de 10 países diferentes, “están muy interesadas en estudiar nuestro caso para su posible implantación en otros almacenes".
